跟隨著社會的發展和進步,激光打標機也逐漸發展完善,激光打標機是一種新穎且實用的科學技術,對于人類來說,不管視覺上還是激光打標上生而有之,毫不費力,但是激光打標機也擁有著提升機器的總體性能是一項充滿挑戰的工作,激光打標機廣泛應用于自動化生產設備,不僅可以提高生產效率,提高產品質量,還可以降低生產成本。

1.影響打標效率的因素

對于固定的標刻圖形,影響打標效率的因素可以分為設備本身和加工材料，因此影響打標效率的有填充類型,場鏡填充線間距,振鏡掃描速度,延時,激光器,加工材料等因素。

二、提高激光打標機效率的措施

1.選擇合適的填充類型

弓形填充：

打標效率比較高，有時會出現銜接線,不均勻問題,打標細的圖形、字體時，不會出現上述問題，所以弓形填充為優先。

雙向填充：

打標效率次之，效果好。

單向填充：

打標效率慢，實際加工中很少使用。

回形填充：

只有打標細的圖形,字體時才會使用,效率與弓形填充差不多,在不要求細節效果的情況下,使用弓形填充可以提高打標效率。雙向填充是能保證效果和效率的比較好選擇。

2.選擇合適的場鏡

場鏡焦距越大,聚焦光斑越大;

同樣光斑重疊率下,可以增大填充線間距,從而提高了打標效率,場鏡越大,功率密度越小,因此要保證足夠打標能量的情況下增大填充線間距。

3.選擇高速的振鏡

普通振鏡，比較高掃描速度只能到達兩三千毫米每秒；高速振鏡，比較高掃描速度可以達到上萬毫米每秒，提高打標效率。另外，使用普通振鏡打標細小的圖形或字體時，容易出現變形，必須通過降低掃描速度來保證效果。

4.設置合適的延時

不同的填充類型受不同延時的影響,因此減小與該填充類型無關的延時，可以提高打標效率。

弓形填充,回形填充：

主要受拐角延時影響,可以減小開光延時、關光延時、結束延時。

雙向填充,單向填充：

主要受開光延時,關光延時影響,可以減小拐角延時,結束延時,粗的圖形,字體受延時影響小,可以適當減小延時,細的圖形,字體受延時影響大,可以適當增大延時。

5.選擇正確的激光器

首脈沖可用的激光器,調整好首脈沖高度,開光延時可以為0,對于雙向填充,單向填充這些經常開關的方式,可以提高打標效率。

選擇脈沖寬度與脈沖頻率可調的激光器,既可保證在高掃描速度下,聚焦后光斑能有一定重疊量,又能保證激光能量有足夠的峰值功率,達到材料的破壞閾值,使材料氣化。

6. 加工材料

勾選“平均分布填充線”對于打標粗的圖形,字體,可以去除“使能輪廓”和“饒邊走一次”在效果允許的情況下,可以增大“跳轉速度”,減小“跳轉延時”打標大范圍的圖形,適當地分成幾部分填充,可以跳轉時間,提高打標效率。

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